Just In Time Manufacturing Panduan Lengkap Ekonomi

JAKARTA, turkeconom.com – Dalam dunia ekonomi dan industri, sedikit sekali sistem produksi yang berhasil mengubah cara kerja pabrik di seluruh dunia. Just in time manufacturing adalah salah satunya. Moreover, sistem ini lahir dari Jepang dan kini menjadi dasar bagi banyak perusahaan besar dalam menjalankan produksi mereka.

Pada dasarnya, just in time manufacturing adalah cara membuat barang hanya saat dibutuhkan. Barang dibuat dalam jumlah yang tepat dan di waktu yang tepat pula. In addition, tidak ada bahan yang menumpuk di gudang. Tidak ada produk yang dibuat berlebih. Semuanya berjalan sesuai permintaan pelanggan secara langsung.

Sejarah Lahirnya Just In Time Manufacturing di Jepang

Sistem produksi ini bermula dari kondisi Jepang setelah Perang Dunia Kedua. Saat itu, negara tersebut kekurangan bahan baku dan ruang pabrik. Moreover, ekonomi Jepang masih dalam masa pemulihan. Pabrik mobil Jepang tidak mampu bersaing dengan pabrik besar Amerika yang punya keunggulan skala besar.

Toyota menghadapi tantangan yang sangat berat. Pasar dalam negeri Jepang menuntut berbagai jenis kendaraan. Furthermore, namun Toyota tidak punya kemampuan untuk membuat mobil dalam jumlah besar seperti Ford atau General Motors. Oleh karena itu, Taiichi Ohno mulai merancang cara baru.

Menariknya, Ohno mendapat ilham dari cara kerja toko swalayan di Amerika. For example, di swalayan, rak diisi ulang hanya saat barang sudah hampir habis. Tidak ada penumpukan barang yang berlebih. As a result, Ohno menerapkan cara pikir yang sama ke dalam jalur produksi Toyota. Barang diproduksi hanya saat proses berikutnya membutuhkannya. Sistem ini kemudian dikenal sebagai just in time manufacturing.

Cara Kerja Sistem Produksi Tepat Waktu Ini

Inti dari just in time manufacturing adalah sistem tarik atau pull system. Artinya, produksi dimulai dari permintaan pelanggan. Moreover, bukan dari perkiraan atau ramalan penjualan di masa depan. Setiap bagian produksi hanya membuat barang saat bagian berikutnya membutuhkan.

Berikut cara kerja sistem ini secara sederhana:

• Pelanggan memesan produk lalu pesanan masuk ke jalur perakitan akhir
• Jalur perakitan mengirim sinyal ke bagian sebelumnya bahwa komponen tertentu dibutuhkan
• Bagian sebelumnya langsung membuat komponen tersebut dalam jumlah yang diminta
• Bahan baku dikirim oleh pemasok tepat saat dibutuhkan tanpa disimpan lama di gudang
• Seluruh proses berjalan seperti rantai yang saling terhubung dan bergerak bersama

Furthermore, Toyota menggunakan papan sinyal bernama Kanban untuk mengatur alur ini. Kanban memberi tahu setiap bagian kapan harus mulai membuat dan berapa banyak yang perlu dibuat. Therefore, tidak ada bagian yang bekerja lebih cepat atau lebih lambat dari yang lain. Semua bergerak selaras.

Dampak Ekonomi dari Just In Time Manufacturing

Pengaruh just in time manufacturing terhadap dunia ekonomi sangat besar. Sistem ini mengubah cara perusahaan mengelola uang dan sumber daya mereka. Moreover, penghematan yang dihasilkan bisa sangat besar sehingga menjadi pembeda antara untung dan rugi.

Berikut beberapa dampak ekonomi utama dari sistem produksi ini:

• Biaya gudang turun tajam karena bahan baku tidak perlu disimpan dalam jumlah besar
• Modal kerja lebih hemat karena uang tidak terikat dalam bentuk persediaan barang
• Biaya tenaga kerja lebih rendah karena proses produksi berjalan lebih ramping
• Pemborosan berkurang karena barang cacat bisa langsung terdeteksi dalam jumlah kecil
• Arus kas perusahaan membaik karena bahan dibeli hanya saat benar benar dibutuhkan

In addition, Toyota membuktikan bahwa sistem ini bisa mengubah perusahaan kecil menjadi raksasa dunia. Dari pabrik mobil yang kalah bersaing dengan Amerika, Toyota tumbuh menjadi produsen mobil terbesar di dunia. Therefore, banyak perusahaan lain di berbagai bidang mulai meniru pendekatan ini demi meraih keuntungan serupa.

Penerapan Just In Time Manufacturing di Berbagai Bidang

Just in time manufacturing tidak hanya digunakan di pabrik mobil. Sistem ini sudah menyebar ke banyak bidang industri di seluruh dunia. Moreover, prinsip dasar yang sama bisa diterapkan di mana saja selama ada proses produksi yang perlu dihemat.

Bidang yang menerapkan prinsip just in time manufacturing antara lain:

• Pabrik barang elektronik seperti Apple yang mewajibkan pemasoknya membangun fasilitas dekat pabrik perakitan
• Industri penerbangan dan dirgantara yang membutuhkan komponen mahal dengan presisi tinggi
• Pabrik makanan dan minuman yang bahan bakunya punya masa pakai terbatas dan harus selalu segar
• Industri pakaian cepat saji yang harus merespons tren mode dengan sangat cepat
• Perusahaan ritel besar yang mengatur stok barang berdasarkan data penjualan harian

Furthermore, di setiap bidang tersebut, sistem ini membantu menurunkan biaya dan meningkatkan mutu produk. For example, Apple bisa menekan biaya persediaan hingga sangat rendah berkat hubungan ketat dengan para pemasoknya. As a result, keuntungan perusahaan meningkat tanpa harus menaikkan harga jual produk.

Tantangan dan Risiko yang Harus Diwaspadai

Meski punya banyak keunggulan, just in time manufacturing juga menyimpan risiko. Sistem yang sangat ramping ini tidak punya cadangan bahan yang besar. Moreover, jika terjadi gangguan pada satu bagian saja, seluruh rantai produksi bisa langsung terhenti.

Beberapa tantangan utama dari sistem ini meliputi:

• Ketergantungan tinggi pada pemasok yang harus selalu tepat waktu dan tepat mutu
• Tidak ada cadangan bahan sehingga gangguan kecil bisa berdampak besar pada produksi
• Perkiraan permintaan harus sangat tepat karena kesalahan bisa menyebabkan kekurangan barang
• Hubungan dengan pemasok harus sangat erat dan saling percaya agar semua berjalan lancar
• Biaya awal yang besar untuk membangun sistem dan melatih semua pihak yang terlibat

Additionally, risiko ini bukan sekadar teori. Dunia sudah melihat secara langsung apa yang terjadi saat sistem ini diuji oleh bencana besar. Therefore, perusahaan yang menerapkan just in time manufacturing harus selalu punya rencana cadangan.

Ujian Besar saat Wabah Global Melanda Dunia

Wabah global yang dimulai pada tahun 2020 menjadi ujian terberat bagi sistem produksi ini. Pabrik di seluruh dunia terpaksa tutup. Moreover, jalur pengiriman barang terganggu. Pelabuhan macet. Kontainer langka. Semua ini membuat sistem yang sangat bergantung pada ketepatan waktu menjadi kacau balau.

Dampak paling terasa terjadi di industri otomotif. Saat pabrik mobil tutup, mereka membatalkan pesanan chip. Furthermore, pembuat chip kemudian mengalihkan produksi ke barang elektronik rumahan yang permintaannya melonjak. Ketika pabrik mobil kembali beroperasi, chip yang dibutuhkan sudah tidak tersedia. As a result, kerugian industri otomotif dunia diperkirakan mencapai 110 miliar dolar pada tahun 2021 saja.

Toyota sendiri yang merupakan pencipta just in time manufacturing pun terkena dampak. However, Toyota lebih siap dibanding pesaingnya. Setelah bencana gempa bumi dan tsunami tahun 2011, Toyota sudah mulai menimbun chip penting. In addition, meski begitu, cadangan tersebut akhirnya habis juga karena gangguan berlangsung terlalu lama. Peristiwa ini memaksa banyak perusahaan untuk berpikir ulang tentang cara mereka mengelola rantai pasokan.

Pergeseran Menuju Sistem yang Lebih Tangguh

Setelah wabah global, banyak perusahaan mulai mengubah pendekatan mereka. Istilah baru muncul di dunia ekonomi yaitu Just In Case. Moreover, konsep ini melengkapi just in time manufacturing dengan menambahkan cadangan bahan untuk komponen penting.

Beberapa perubahan besar yang terjadi di dunia industri:

• Toyota, Volkswagen, dan Tesla mulai menimbun baterai dan chip untuk menghadapi gangguan di masa depan
• Ford dan General Motors menandatangani perjanjian langsung dengan pembuat chip
• Banyak perusahaan membangun pabrik baru di dekat pasar utama mereka atau yang disebut nearshoring
• Pemerintah Amerika, Eropa, dan Asia memberikan dana besar untuk membangun pabrik chip baru
• Penggunaan teknologi digital dan kecerdasan buatan untuk memantau rantai pasokan secara langsung

Furthermore, pergeseran ini bukan berarti just in time manufacturing sudah mati. Justru sebaliknya. Sistem ini berevolusi menjadi lebih pintar dan lebih tangguh. Additionally, dengan bantuan teknologi terbaru, perusahaan bisa menjalankan produksi ramping sambil tetap punya cadangan untuk hal hal yang tidak terduga.

Masa Depan Just In Time Manufacturing di Era Digital

Di era digital saat ini, just in time manufacturing terus berkembang dengan bantuan teknologi baru. Moreover, pabrik pintar yang dilengkapi sensor dan data langsung membuat sistem ini jauh lebih akurat dari sebelumnya.

Teknologi yang mendukung sistem ini sangat beragam. Kecerdasan buatan membantu memperkirakan permintaan dengan lebih tepat. Internet of Things memantau stok bahan secara langsung. Sistem perencanaan terpadu menghubungkan seluruh rantai pasokan dalam satu tempat. Furthermore, semua ini membantu perusahaan membuat keputusan lebih cepat dan lebih tepat.

In addition, perusahaan yang berhasil memadukan prinsip just in time manufacturing dengan teknologi terkini akan punya keunggulan besar. Mereka bisa menekan biaya sekaligus tetap tangguh menghadapi gangguan. Therefore, sistem produksi yang lahir lebih dari 70 tahun lalu ini masih sangat penting bagi ekonomi dunia di masa depan.

Kesimpulan

Just in time manufacturing telah mengubah wajah ekonomi dan industri dunia selama lebih dari tujuh puluh tahun. Moreover, dari pabrik kecil Toyota di Jepang pasca perang, sistem ini menyebar ke seluruh dunia. Kini banyak bidang industri menerapkannya.

Meski menghadapi ujian berat saat wabah global melanda, sistem ini terbukti mampu beradaptasi. Furthermore, dengan dukungan teknologi terkini, just in time manufacturing terus berkembang menjadi lebih pintar dan lebih tangguh. Therefore, bagi siapa pun yang ingin memahami dunia ekonomi dan industri masa kini, memahami sistem ini sangat penting.

Eksplorasi lebih dalam Tentang topik:  Ekonomi

Cobain Baca Artikel Lainnya Seperti: Forward Integration dan Pengaruhnya terhadap Ekonomi – PWVIP4D